砂型铸造
砂型铸造就是将熔炼的金属液体浇注到砂型的型腔中，经冷却凝固后获得铸件的生产方法。
砂铸工艺流程
1. 模具制作
制作模具是砂型铸造的第一步，每个铸件都需要一个模具。砂型是通过把砂子放进模具的每一半而形成的。砂子堆积在模型周围，模型是铸件形状的复制品。当模型被移除后，形成铸件的空腔仍然存在。模型内部无法形成任何结构，都需要由内置砂芯实现的。
2. 浇铸
为了方便之后拆下铸件，首先应对空腔表面进行润滑，然后，将型芯置于所需位置，将模具的另一半合上固定在一起确保密封。当铸模压紧后，将熔炼的金属液从保温的炉内浇注到砂型中，必须注入足够的金属液以填充整个型腔和砂型中的所有通道，浇注时间很短以防止铸件的局部过早凝固
3. 冷却
浇铸后，液态金属就开始凝固却冷。大多数可能的铸件缺陷是在凝固过程中发生的，如果冷却过快，铸件可能会出现缩孔、开裂或残缺，所以在设计模具和浇铸系统时要采取相应预防措施。
4. 清砂
铸件完全凝固冷却后，就用振动设备把砂模从铸件上分离，再用抛丸机清理铸件表面的和氧化物和粘砂。
5. 去浇口
浇铸口产生的铸件上的额外材料为浇冒口，须通过各种切割方式进行去除，并通过砂轮打磨或机加工的方式进行进一步磨削，使其在不损伤零件本体的前提下完全清除。
砂铸的优点
• 几乎任何黑色金属和有色金属都可以使用砂铸铸造
• 零件在尺寸、重量和形状上有很大差异，重量可以从盎司到数百吨
• 数量多少都适用
• 大批量生产有低成本优势
